Aimant rectangulaire en néodyme Aimant bloc Super N54

Brève description :

Lieu d'origine : Fujian, Chine
Nom de marque: ZB-FORT
Numéro de modèle : N30-N55 (M, H, SH, UH, EH, AH).
Type: Permanent
Composite : aimant NdFeB
Forme: personnalisé
Application : aimant industriel.
Tolérance : ± 1 %
Grade: Néodyme Fer Bore
Délai de livraison : 1 à 7 jours si en stock
ODM/OEM: accepter
Revêtement : Zn/Ni/Époxy/etc…
Taille:20x20x5 cm
Direction : Axiale/Radiale/multipolaires/etc…
MOQ : Aucun MOQ
Échantillon : échantillon gratuit si en stock
Délai de livraison : 1 à 7 jours si en stock
Conditions de paiement : négociées (100 %, 50 %, 30 %, autres méthodes)
Transport : Mer, Air, Train, Camion, etc….
Certifications : IATF16949, ISO9001, ROHS, REACH, EN71, CE, CHCC,

Détail du produit

Mots clés du produit

Nom du produit :
Aimant en néodyme, aimant NdFeB
 
 
 
 
 
 

Catégorie et température de fonctionnement :

Grade
Température de travail
N30-N55
+80 ℃ / 176 ℉
N30M-N52M
+100 ℃ / 212 ℉
N30H-N52H
+120 ℃ / 248 ℉
N30SH-N50SH
+150 ℃ / 302 ℉
N25UH-N50UH
+180 ℃ / 356 ℉
N28EH-N48EH
+200 ℃ / 392 ℉
N28AH-N45AH
+220 ℃ / 428 ℉
Revêtement:
Ni, Zn, Au, Ag, Epoxy, Passivé, etc.
Application:
Capteurs, moteurs, filtres automobiles, supports magnétiques, haut-parleurs, éoliennes, équipements médicaux, etc.
Avantage:
Si en stock, échantillon gratuit et livraison le jour même ; En rupture de stock, le délai de livraison est le même pour la production de masse

Catalogue d'aimants en néodyme

Formulaire:

Rectangle, tige, lamage, cube, forme, disque, cylindre, anneau, sphère, arc, trapèze, etc.

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Série d'aimants en néodyme

Aimant néodyme annulaire

Lamage carré NdFeB

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Aimant disque en néodyme

Aimant néodyme en forme d'arc

Alésage annulaire NdFeB

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Aimant néodyme rectangulaire

Bloc aimant néodyme

Aimant néodyme cylindrique

Différentes formes
N'importe quelle taille et performance peuvent être personnalisées selon les exigences
La plus haute précision peut atteindre 0,01 mm
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La direction de magnétisation de l'aimant est déterminée lors du processus de fabrication. La direction de magnétisation du produit fini ne peut pas être modifiée. N'oubliez pas de préciser la direction d'aimantation souhaitée du produit.

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La direction de magnétisation conventionnelle actuelle est indiquée dans la figure ci-dessous :

La direction de la magnétisation est la première étape pour que les matériaux à aimants permanents tels que les aimants de terre rare, de fer, de bore et de samarium-cobalt obtiennent le magnétisme. Il représente les pôles Nord et Sud d'un aimant ou d'un composant magnétique. Les propriétés magnétiques des matériaux à aimants permanents proviennent principalement de leurs structures cristallines facilement magnétisables. Avec cette déconstruction, l'aimant peut obtenir des propriétés magnétiques très élevées sous l'action d'un fort champ magnétique externe, et ses propriétés magnétiques ne disparaîtront pas après la disparition du champ magnétique externe.

La direction de magnétisation d’un aimant peut-elle être modifiée ?

Du point de vue de la direction de magnétisation, les matériaux magnétiques sont divisés en deux catégories : les aimants isotropes et les aimants anisotropes. Comme son nom l'indique :

Les aimants isotropes ont les mêmes propriétés magnétiques dans toutes les directions et s’attirent arbitrairement.

Les matériaux magnétiques permanents anisotropes ont diverses propriétés magnétiques dans différentes directions, et la direction dans laquelle ils peuvent obtenir les propriétés magnétiques les meilleures/les plus fortes est appelée direction d'orientation des matériaux magnétiques permanents.

La technologie d’orientation est un processus nécessaire à la production de matériaux à aimants permanents anisotropes. Les nouveaux aimants sont anisotropes. L’orientation du champ magnétique de la poudre est l’une des technologies clés pour fabriquer des aimants NdFeB hautes performances. Le NdFeB fritté est généralement pressé par l'orientation du champ magnétique, la direction de l'orientation doit donc être déterminée avant la production, qui est la direction de magnétisation préférée. Une fois fabriqué, un aimant en néodyme ne peut pas changer la direction de magnétisation. S'il s'avère que la direction de magnétisation est incorrecte, l'aimant doit être repersonnalisé.

Revêtement et placage

En raison de la faible résistance à la corrosion des aimants NdFeB, la galvanoplastie est généralement nécessaire pour prévenir la corrosion. Alors la question se pose : pourquoi dois-je placer les aimants ? Quel est le meilleur placage ? Concernant le meilleur effet du revêtement NdFeB sur la surface, tout d’abord, nous devons savoir quel NdFeB peut être plaqué ?

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Quels sont les revêtements courants des aimants NdFeB ?
Le revêtement magnétique puissant NdFeB est généralement constitué de nickel, de zinc, de résine époxy, etc. En fonction de la galvanoplastie, la couleur de la surface de l'aimant sera également différente et la durée de stockage variera également pendant une longue période.
Les effets des revêtements NI, ZN, résine époxy et PARYLÈNE-C sur les propriétés magnétiques des aimants NdFeB dans trois solutions ont été étudiés par comparaison. Les résultats ont montré que : dans les environnements acides, alcalins et salins, les revêtements en matériaux polymères ont l'effet de protection sur l'aimant le meilleur, la résine époxy est relativement médiocre, le revêtement NI est le deuxième et le revêtement ZN est relativement médiocre :
Zinc : La surface semble blanc argenté, peut être utilisée pendant 12 à 48 heures de brouillard salin, peut être utilisée pour certains collages de colle (comme la colle AB) peut être stockée pendant deux à cinq ans si elle est galvanisée.
Nickel : ressemble à l'acier inoxydable, la surface est difficile à oxyder à l'air, et l'apparence est bonne, la brillance est bonne et la galvanoplastie peut passer le test au brouillard salin pendant 12 à 72 heures. Son inconvénient est qu'il ne peut pas être utilisé pour le collage avec de la colle, ce qui entraînerait la chute du revêtement. Accélérez l'oxydation, désormais la méthode de galvanoplastie nickel-cuivre-nickel est principalement utilisée sur le marché pour 120 à 200 heures de brouillard salin.

Flux de production

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Emballage

Détails de l'emballage : emballages à isolation magnétique, cartons en mousse, boîtes blanches et feuilles de fer, qui peuvent jouer un rôle dans la protection contre le magnétisme pendant le transport.

Détails de livraison : Dans les 7 à 30 jours après la confirmation de la commande.

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FAQ

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